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橡胶工厂在炼胶之前的操作工序
- 2019/9/3 9:50:29 -

 生产橡胶制品的材料有生胶、有机配合剂、填料、织物、填充油、染料等,它们各自来源于橡胶种植园、合成橡胶厂、化工厂或纺织材料生产厂家。由于来源不同,其形状、物性各异。在加工前需作一些必要的处理,目前也有生产厂家生产的助剂不须加工即可应用。尤其在自动化程度较高的大型的轮胎厂,多采用自动化投料装置,对配合剂形状特点有一定的要求,以不影响投料设备的正常运行、在混炼胶中能达到均匀分散为前提,国外的助剂生产厂家在这方面做得较好,能适应橡胶厂的需要,国内的助剂厂家也在做这方面的工作,以适应市场需要。 

原材料检验 
为保证能制备合格的橡胶制品。一般橡胶工厂在原材料进厂时都进行抽样检验。检验的项目,有物机性能和化学性能检验。各种性能指标经检验合格后方能进入生产车间。 
(一)烘胶: 
来自橡胶种植园的天然橡胶,由于包装不同及经历气候、环境条件不同,往往在不同程度上含有水分或低温硬化或冷冻产生结晶。为防止水分影响橡胶制品的质量,避免损坏加工设备,在天然橡胶和部分合成橡胶使用前,必须经过烘胶的工艺过程。 
烘胶条件一般因生产季节不同而不同,以烘透为度。 
冬天烘胶条件一般为70-80℃,烘48小时或更长。具体条件以橡胶中的水分含量和解结晶的程度来确定。夏天可以相应缩短烘胶时间。烘胶房的大小以生产过程中的用胶量来确定。 
烘胶房的大小视工厂生产规模而设定。 
(二)切胶 
为便于运输,天然胶一般用胶片自身来包装。9块烟片胶块为1吨。每块重为111.1kg。标准天然胶的包装也有25kg/块、40kg/块的包装。为便于加工,需切成5-10 kg左右的契形块。所用设备有单刀切胶机和多刀切胶机(见图1-1、图1-2)。单刀切胶机多用于小包装的胶块或合成胶块,一般为25kg/块;多刀切胶机多用于切烟片胶(111kg/块)。
(三)骨架及金属材料处理
橡胶制品所用骨架材料有钢丝、帘帆布、金属构件等,在与橡胶接触面需要作表面处理:
如钢丝表面镀铜锌合金,帘线需浸胶,金属表面需要处理和涂增粘剂,这些处理有利于提高橡胶的粘合强度;
织物(如帘布)一般这些处理均在生产厂家已经处理好,并密封包装好,使用时打开包装即可;
金属材料在粘合面作除锈清污处理(酸洗或喷沙处理)、烘干、涂粘合剂,以备硫化使用。应注意各制品厂使用材料不同,处理方法也有差异。
(四)粉碎
在配合剂与生胶混合之前,一些块状的配合剂不利于在橡胶中混合和分散,甚之以块状或颗粒状存在于混炼胶中。如块状石蜡。如易结块的防老剂等。这些配合剂在混炼前,应进行粉碎,粉碎用设备有鳄式破碎机。块状的石蜡用切碎机进行切碎。小颗粒的配合剂在混炼中易熔于橡胶,保证混炼胶的质量。
(五)干燥
没有密封包装的粉状配合剂在存放、运输期间会吸收水分,如陶土、碳酸钙等,若不除去,易引起橡胶制品起泡,影响产品质量。故混炼前应该把水分除去。粉状配合剂可以用烘箱的办法进行烘干,避免水分的影响。对油状的配合剂则需用加热的方法除去油中的水分。如过去经常用的松焦油,用前必须加热脱去其中的水分,一般用间接蒸汽在100℃以上进行脱水处理。
(六)过筛
对于要求比较细的粉剂,如硫磺粉则需用过筛的办法除去较粗的颗粒。配合剂品种不同,过筛的粗细度也不同。
配合剂这些处理看似简单。但处理不当往往会引起质量事故,如防老剂4010NA,固体古马隆等,若颗粒大于10毫米,在混炼过程中来不及完全熔化、分散,则可以在混炼胶中找到它们的踪影,制成轮胎后,这些微小的颗粒形成缺陷、产生应力集中点,可以影响轮胎的寿命,甚至爆胎,引发发生交通事故;称量出差错(错加、漏加、多加、少加)则会引起成批产品报废,造成重大经济损失。
二、 配合
在橡胶混炼之前,应按制品及制品部件的要求按配方进行称前配合。最简单的配合方法是用手工称量。但对于大型的炼胶厂,用胶量大。常用机械称量或自动仪称量设备,减轻劳动强度。典型的例子就是大型炼胶机-密闭式炼胶机组的上辅机-是自动称量的设备。          橡胶混炼加料系统自动化程度较高,其设备一般均为重型机械,安装在四层高承重能力的大楼中,物料由地面通过提升设备提升至四楼,再通过初步加工、自动称量、自动投料、混炼、补充加工、压片、冷却、立垛后成为可供下工序使用的混炼胶。
自动混炼称量系统一般为轮胎厂和大型炼胶厂所设,小型橡胶厂一般采用劳动强度较高的手工称量加工的方法,原因是成本低廉,易改变配方,较灵活。
在炼胶大楼中,有关工厂设计许多问题都可以借鉴,如通风、采光、物料储存流通、照明、水、电、汽、设备布局等等设计。
  检验项目有:快速检检 ,包括可塑度,起硫点,硬度;一般检验包括基本配方检测;各种配合剂检验包括物理性能和各种化学指标,达到要求后方能投入生产。这是较早期的检验方法,目前先进的检测仪器较多,如用硫化仪在高温下(180~190℃),用标准硫化曲线作对比实验,在几分钟内便能得出结果。在生产中应注意工厂做哪些检验项目,检验的目的是为了什么,根据什么原理。

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